智创未来：安徽电信千兆光网赋能工业智造新标杆

千兆光网如何为传统制造注入新质生产力？中国电信安徽公司用一座"会呼吸的智慧园区"给出答案。在第三届"光华杯"千兆光网应用创新大赛中，安徽环新智慧园区项目以破局者姿态斩获全国一等奖，成为长三角地区唯一登顶的工业数字化转型示范案例。

光网筑基：构建工业数字生命线‌

在安庆环新集团园区内，一张"传输千兆、核心万兆"的全光神经网络正悄然生长。通过部署OTN环形组网系统，这座占地5万平方米的工业园区实现了跨厂区数据毫秒级交互，构建起"本地双活+异地灾备"的三中心安全体系。如同为传统制造业安装智慧心脏，这套系统不仅承载着日均30TB的生产数据吞吐，更让设备物联效率较传统网络提升15倍。

三大智造场景重构产业生态‌

全链协同智脑‌

当ERP、MOM等系统在光网上实现实时共振，园区内2000余台设备开始"自主对话"。从原材料入库到成品出库，生产全要素数据通过智能中枢平台自动流转，客户订单响应周期缩短62%，库存周转效率提升40%，真正实现"需求即生产"的柔性制造模式。

AI质检革命‌

在精密零部件检测车间，搭载3D动态配准算法的视觉系统正以0.01毫米精度扫描产品。通过边缘算力与云端智能的协同，这套融合千兆光网的质检网络，不仅将人工质检误差率从2.3%降至0.05%，更让单日检测量突破12万件，相当于替代60名熟练技工的工作效能。

能源数字孪生‌

园区内800余台计量设备正通过光网编织能源图谱。当能耗数据与生产数据在数字空间叠加，系统可提前72小时预警用能异常，精准调控每台设备的"呼吸节奏"。项目落地后，园区单位产值能耗下降18%，每年减少碳排放相当于种植3400棵乔木。

千兆光网催生产业新质变‌

这场工业数字化转型的背后，是千兆光网与先进制造技术的深度耦合。据工信部专家评估，该项目形成的"光网+工业互联"解决方案，可复制应用于85%的离散制造场景。目前，该模式已在汽车零部件、高端装备制造等领域落地推广，预计每年为行业节约运维成本超20亿元。

从传统制造车间到智慧产业生态，安徽电信正以光网为笔，绘制中国智造新图景。这座闪耀"光华杯"的智慧园区，不仅印证了数字技术与实体经济融合的无限可能，更昭示着新质生产力在工业沃土上的蓬勃生机。